Технология «живая револьверная головка» является одной из основных технологий составных токарно-фрезерных станков.Токарно-фрезерный станок может выполнять обработку сложных деталей на одном и том же станке, включая токарную обработку, сверление, нарезание резьбы, прорезку пазов, нарезку шпоночных пазов, торцевую резку, сверление по оси С, кулачковую резку.машина с числовым программным управлениемЗавершите и значительно сократите производственный процесс и накопленный допуск.Живая револьверная головка токарно-фрезерных станков с ЧПУ обычно включает дисковую револьверную головку, квадратную револьверную головку и головную револьверную головку, а дисковая револьверная головка является наиболее широко используемой.
Характеристики станков с ЧПУ для точения и возврата железнодорожных узлов
(1) настройка параметров перед обработкой реже, иногда даже разовая;
(2) нет необходимости обрабатывать сложные детали на нескольких станках;
(3) Уменьшить время зажима заготовок;
(4) Количество станков на площадке обработки уменьшается, а требования к площади площадки меньше.
Виды живой башни
В настоящее время живая башня, оснащенная станками с ЧПУ, на рынке в основном делится на два основных потока.Одна из них — «живая турель», разработанная японскими производителями станков, которую трудно применять, поскольку нет единой спецификации для ее держателя инструмента, а другая — «живая турель», разработанная производителями инструментальных револьверных головок.В настоящее время основными производителями револьверных головок являются все европейские компании, такие как Sauter (Германия), Dup1omatic (Италия), Baruffa1di (Италия) и т. д., и большинство из них следуют спецификации системы держателей инструментов VDI при проектировании и разработке револьверной головки.Поскольку спецификация VDI имеет большую долю рынка, продукция европейских компаний-производителей револьверных головок является основной на текущем рынке.живая башня классифицируется в зависимости от живого источника, формы режущей головки, муфты вала и живого резца:
(1) источник энергии: живой источник относится к живому источнику, когда револьверная головка меняет инструменты.Чтобы адаптироваться к тенденции быстрой смены инструмента, сервоприводэлектродвигательС увеличением производительности и прочности материала гидравлические двигатели постепенно заменяются серводвигателями.
(2) типы инструментальных дисков: по методу обработки режущие головки можно условно разделить на круглые осевые режущие головки и многоугольные радиальные режущие головки, как показано на рисунках 6-3 и 6-4.Круглая осевая режущая головка имеет лучшую жесткость, но диапазон взаимодействия инструмента больше, в то время как полигональная радиальная режущая головка, хотя и менее жесткая, может использоваться для обратной обработки в сочетании со вспомогательным шпинделем.Кроме того, существует другой вид звездообразной осевой режущей головки, как показано на рис. 6-5.Хотя не все фрезы имеют функцию фрезерования, диапазон помех фрезы намного меньше, чем у сухой круглой фрезы.
(3) Зубчатая муфта хиртового типа: муфта вала напрямую влияет на точность и жесткость револьверной головки живого инструмента во время резки и может быть разделена на два типа: двухкомпонентный и трехкомпонентный.В настоящее время револьверная башня живого орудия трехсекционная.Как показано на рис. 6-6, несмотря на то, что жесткость конструкции из трех частей хуже, чем у конструкции из двух частей, водонепроницаемость и защита от сколов конструкции из трех частей хорошие, а режущая головка нужно только вращать, не выталкивая.
(4) держатель живого инструмента: держатель живого инструмента, также известный как «живая головка» (см. рисунок), представляет собой держатель инструмента, используемый на живой башне токарного центра, который может зажимать сверла, фрезы и метчики.Он может приводиться в действие двигателем живой башни для вращения инструмента и может использоваться для фрезерования, сверления и нарезания резьбы после поворота заготовки.Заготовки, которые ранее требовалось обрабатывать на токарных, фрезерных и сверлильных станках, можно одновременно закрепить на токарном центре для завершения, так что заготовка с держателем живого инструментатокарный станок с ЧПУПревратиться в «токарно-фрезерный комплекс»обрабатывающий центр«Кратко именуемый «токарным центром», видно, что держатель живого инструмента значительно расширяет функции токарного станка с ЧПУ.В то же время держатель живого инструмента является важным связующим звеном между револьверной головкой живого инструмента и режущим инструментом.Он играет очень важную роль во всей системе ножевой цепи.Производительность самого держателя живого инструмента является важным фактором, определяющим окончательный эффект обработки заготовки.
держатель живого инструмента
Классификация держателя живого инструмента
В соответствии со структурой и формой его можно разделить на 0 (осевой) держатель инструмента, 90 (радиальный прямой угол), держатель инструмента под прямым углом назад (также называемый коротким битом) и другие специальные конструкции;в зависимости от режима охлаждения его можно разделить на держатель инструмента с внешним охлаждением и держатель инструмента с внешним охлаждением и внутренним охлаждением (центральное охлаждение);в соответствии с коэффициентом выходной скорости ведущих людей, его можно разделить на держатель инструмента с постоянной скоростью, держатель инструмента с увеличивающейся скоростью и держатель инструмента с уменьшающейся скоростью;например, по входному интерфейсу.
Входной интерфейс держателя живого инструмента зависит от формы интерфейса револьверной головки станка.Как правило, револьверная головка для живых инструментов соответствует спецификации VDI.На рис. 6-8 показаны интерфейсы нескольких держателей живого инструмента, среди которых прямая DIN1809, шестерня с нулевым позиционированием DIN 5480 и эвольвентный болт DIN 5482 являются наиболее часто используемыми держателями инструмента, а интерфейс DIN 5480 может использоваться для жесткого нарезания резьбы, и это легко расцепляется и включается, поэтому постепенно широко используется.
живая револьверная головка является своего рода живым источником, который может самостоятельно обеспечивать основное движение и движение подачи на фрезу, а затем выполнять фрезерование, сверление, мантинг и другие процессы обработки.Как важный механизм составного токарно-фрезерного станка, он не является новым изобретением, а произошел от обычного токарного резца.Его можно классифицировать по форме живого источника, режущей головки, муфты вала, интерфейса живой режущей головки и т. Д. Возникновение живой башни.Границы типов станков стираются, а эффективность производства и обработки значительно повышается.
Время публикации: 24 апреля 2022 г.