Вопросы, требующие внимания при обработке композиционных материалов на фрезерных станках с ЧПУ (обрабатывающих центрах)

1. Что такое композитные материалы?
Композиционные материалы можно разделить на
Металлы и металлические композиционные материалы, неметаллические и металлические композиционные материалы, неметаллические и неметаллические композиционные материалы.
По конструктивным характеристикам различают следующие композитные материалы:
Волокнистые композиционные материалы, сэндвич-композитные материалы, мелкозернистые композиционные материалы, гибридные композиционные материалы.
Во-вторых, проблемы, на которые обрабатывающий центр должен обращать внимание при обработке композиционных материалов.

1. Композитный материал из углеродного волокна имеет низкую межслойную прочность и легко расслаивается под действием силы резания.Следовательно, осевое усилие следует уменьшать при сверлении или обрезке.Сверление требует высокой скорости и небольшой подачи.Скорость обрабатывающего центра обычно составляет 3000 ~ 6000 / мин, а скорость подачи составляет 0,01 ~ 0,04 мм / об.Сверло должно быть трехконечным и обоюдоострым или двухконечным и обоюдоострым.Лучше использовать острый нож.Наконечник может сначала отрезать слой углеродного волокна, а два лезвия отремонтируют стенку отверстия.Сверло с алмазной насечкой отличается превосходной остротой и износостойкостью.Сверление композитного материала и сэндвича из титанового сплава представляет собой сложную проблему. Обычно твердосплавные сверла используются для сверления в соответствии с параметрами резания при сверлении титановых сплавов.Сторона из титанового сплава сначала просверливается, пока сверло не насквозь, а во время сверления добавляется смазка., Снимают ожоги композитных материалов.

2. Лучше режущее действие специальных фрез для обработки 2-х, 3-х видов новых твердосплавных композиционных материалов.Все они обладают некоторыми общими характеристиками: высокая жесткость, небольшой угол наклона спирали, даже 0 °, и специально разработанные лезвия в виде елочки могут быть эффективными.Уменьшите осевую силу резания обрабатывающего центра и уменьшите расслоение, эффективность обработки и эффект очень хорошие.

3. Крошка композитного материала имеет порошкообразный вид, что вредно для здоровья человека.Для чистки пылесосом следует использовать мощные пылесосы.Водяное охлаждение также может эффективно снизить загрязнение пылью.

4. Компоненты из углеродного волокнистого композитного материала обычно имеют большие размеры, сложную форму и структуру, обладают высокой твердостью и прочностью.С ними трудно обрабатывать материалы.Во время процесса резания сила резания относительно велика, и тепло резания не передается легко.В тяжелых случаях смола будет гореть или размягчаться, и износ инструмента будет серьезным.Следовательно, инструмент - это ключ к обработке углеродного волокна.Режущий механизм ближе к шлифованию, чем к фрезерованию.Линейная скорость резания обрабатывающего центра обычно превышает 500 м / мин, и применяется стратегия высокой скорости и малых подач.В инструментах для обрезки кромок обычно используются твердосплавные фрезы с накаткой, шлифовальные круги с алмазным зерном с гальваническим покрытием, фрезы с алмазным покрытием и пильные полотна с алмазным зерном на основе меди.


Время публикации: апр-09-2021