Основные конструктивные особенности
Подконструкция, станина токарного станка, среднее подвижное сиденье, верстак, шпиндельная коробка и другие основные части основания горизонтального обрабатывающего центра hmc500 имеют высокожесткую конструкцию из чугуна, а внутренняя полость распределена с ребрами жесткости сетчатой конструкции, что обеспечивает высокую жесткость, устойчивость к изгибам. устойчивость и амортизационные свойства частей фундамента;Основные детали отлиты из полимерного песка и подвергнуты старению для обеспечения стабильности и надежности долговременной точности станка.10. Оси Y и Z используют линейную направляющую Тайвань, Китай Shangyin и используют режим поддержки пролета с двумя направляющими, со стабильной работой и большей несущей способностью;Центр рабочего стола всегда находится в пределах размаха на пределе движения, что повышает стабильность процесса движения станка и повышает точность обработки и качество поверхности изделий.10. ШВП с большим шагом, высокой точностью и высокой прочностью используется для подачи в трех направлениях Y и Z, а скорость подачи высокая;Серводвигатель напрямую соединен с ходовым винтом через эластичную муфту, а серводвигатель подачи напрямую передает мощность на высокоточный шариковый винт для обеспечения точности позиционирования станка.10. Направляющие в направлениях Y и Z герметизированы для обеспечения чистоты направляющих и точности передачи и движения станка.Опора ходового винта имеет структуру предварительного растяжения, что значительно снижает влияние термической деформации на точность станка при длительной эксплуатации.Подъем в направлении z оснащен системой баланса аммиака для улучшения качества станка, достижения высокой скорости и точности, увеличения t, снижения нагрузки на серводвигатель и увеличения срока службы станка. инструмент;Шпиндель использует высокоскоростной, высокоточный и высокожесткий шпиндельный узел из Тайваня, Китая, Китая, с высокой осевой и радиальной несущей способностью.Главный вал оснащен защитным устройством воздушной завесы, которое полностью предотвращает проникновение смазочно-охлаждающей жидкости и пыли, обеспечивает точность главного вала и продлевает срок его службы;Принят высококачественный 24-скоростной автоматический магазин смены инструмента, изготовленный на Тайване, Китай, который имеет преимущества точной смены инструмента, короткого времени и высокой эффективности.После эксплуатационных испытаний соответствует требованиям надежности.Горизонтальный обрабатывающий центр Hmc500 оснащен передовым централизованным устройством автоматической смазки и автоматической прерывистой смазкой в фиксированное время и количество, что является стабильным и надежным.Горизонтальный обрабатывающий центр Hmc500 оснащен импортной известной системой управления ЧПУ с полным набором функций, простым управлением, стабильной и надежной точностью.Электрическая система использует отдельную конструкцию трансформатора и системы управления, чтобы уменьшить выделение тепла, уменьшить изменение температуры электрической коробки и увеличить срок службы электрических компонентов и надежность управления системой.Операционная система горизонтального обрабатывающего центра hmc500 разработана на основе принципа эргономики.Операционная коробка устанавливается независимо и близко к оператору.Он оснащен ручным электронным маховиком для облегчения настройки инструмента.Внешняя защита станка представляет собой полностью закрытый механизм;Безопасный и надежный.
Описание | HMC1075 | HMC1290 | HMC1395 | HMC 1814 |
Размер рабочего стола (мм) | 1300×600 | 1360×700/ 630*630 поворотный стол | 1400×700/ Поворотный стол 630×630 | 2000×900/ 800*800 поворотный стол |
Максимальный вес нагрузки на рабочий стол (кг) | 800 | 1000 | 1000 | 1600 |
Т-образный паз (ширина-расстояние штук) (мм/шт.) | 5-18-105 | 5-18-122 | 5-18-130 | 5-22-165 |
Ход по оси X (мм) | 1000 | 1200 | 1300 | 1800 |
Ход по оси Y (мм) | 750 | 800/600 | 800 | 1280 |
Перемещение по оси Z (мм) | 600 | 700 | 750 | 900 |
Расстояние от торца шпинделя до центра рабочего стола (мм) | 115-715 | 180-880 | 168-918 | 200-1100 |
Расстояние от центра шпинделя до рабочего стола (мм) | 110-860 | 140-940 | 260-1060/0-800 | 140-1420 |
Конус шпинделя (7:24) | ВТ 50 φ150 | ВТ 50 φ190 | ВТ 50 φ190 | ВТ 50 φ190 |
Скорость шпинделя (об/мин) | 6000 | |||
Двигатель шпинделя (кВт) | 11 | 15 | 15 | 15 |
Ось X Быстрая скорость подачи (м/мин) | 15 | 20 | 15 | 18 |
Ось Y Быстрая скорость подачи (м/мин) | 12 | 12 | 12 | 12 |
Ось Z Быстрая скорость подачи (м/мин) | 15 | 20 | 15 | 18 |
Скорость подачи (м/мин) | 1-10000 | |||
Дизайн автоматического устройства смены инструмента | автоматическое устройство смены инструмента ручного типа | |||
Емкость автоматической смены инструмента (шт.) | 24 | |||
Время смены инструмента (инструмент-инструмент) с | 2,5 | |||
Стандарт проверки точности | JISB6336-4: 2000/ ГБ/T18400.4-2010 | |||
Точность осей X/Y/Z (мм) | ±0,008 | |||
Ось X/Y/Z Точность повторного позиционирования (мм) | ±0,005 | |||
Габаритные размеры (Д×Ш×В) (мм) | 3700×3050×2700 | 3750×3400×2900 | 3600×3400×2900 | 4800*3800*3450 |
Вес брутто (кг) | 8000 | 10000 | 10000 | 15000 |
Время публикации: 15 июня 2022 г.