1. Высокая скорость, высокая точность и высокая эффективность: расположение инструментов является оптимальным, а система управления использует высокоскоростную обработку вычислений, чтобы минимизировать время смены инструмента, получить наилучшее позиционирование и минимизировать вспомогательное время.
2. Высокая стабильность: направляющая и пролетная конструкция увеличены, а устройство блокировки тормоза после индексации главной/второстепенной оси улучшает стабильность при обработке заготовки.
3. Высокая конфигурация: богатая конфигурация многоосевого инструмента и стандартный электроинструмент, что значительно расширяет диапазон обработки и обеспечивает сложную обработку сложных деталей.
4. Высокая жесткость: толщина стенки отливки станины, широкий пролет направляющей, жесткость и расширяемость станка.Тяжелая резка превосходит другие станки и имеет очевидные преимущества при обработке стали, легированной стали, нержавеющей стали и т. д.
Описывать | Ед. изм | АК164 | |||
Механик | Система контроллера |
| Фанук 0i | Синтек | |
Максимальный диаметр обработки | mm | ¢16 | |||
Инсульт | mm | 150 | |||
Главный шпиндель/Вспомогательный шпиндель об/мин | об/мин | 10000/8000 | 6000/6000 | ||
Быстрая скорость перемещения | м/мин | 24 | |||
Инструменты | Инструменты ОД | ea | 6×[□12×12] | ||
Передние рабочие инструменты | ea | 3×[Ø25-ER16] | |||
Инструменты с перекрестным приводом | ea | 3[ER16] | |||
Инструменты серверной части (исправлено) | ea | / | / | ||
Моторы | Шпиндельный двигатель | kw | 3,7/5,5 | 3,7 | |
Вспомогательный двигатель шпинделя | kw | 0,55/1,1 | 0,4 | ||
Ведомый | kw | 0,75 | |||
Крест | kw | 0,5 | |||
Двигатель охлаждающей жидкости | kw | 0,25 | |||
Другие | Емкость бака охлаждающей жидкости | L | 180 | ||
Емкость бака для смазки | L | 1,8 | |||
Высота от пола до центра шпинделя | mm | 1050 | |||
Измерение | (л) | mm | 1985 г. | ||
(Вт) | mm | 1321 | |||
(ЧАС) | mm | 1692 | |||
Масса | kg | 3000 | |||
ЧПУ | Управляемые оси | 5оси/4оси | |||
ЖК | ЖК-дисплей 8,4 дюйма | ||||
Стандартные параметры системы | Стандарт | ||||
Жесткая нарезка | Стандарт | ||||
Маховик | Стандарт | ||||
Синхронное/гибридное управление | Стандарт | ||||
Спиральная интерполяция | Стандарт |
Он подходит для таких отраслей, как автомобили, электроника, связь, информационные технологии, медицина, военная промышленность, авиация, оборудование, машины и гидравлические аксессуары.Он характеризуется возможностью производить большие количества, высокую точность, а также сложные мелкие и средние детали.
1) Тенденция использования высокоскоростного встроенного электрического шпинделя становится все более очевидной, и максимальная скорость шпинделя достигла 12500 об/мин.
2) В контуре обратной связи скорости/положения используются новые компоненты, такие как встроенная решетка высокого разрешения или магнит, которые обеспечивают более высокую точность управления вращением и обратной связью.
3) Противоположная структура ткани с двумя шпинделями может выполнять полную последовательность обработки за один зажим, уменьшая проблемы с эффективностью и точностью обработки, вызванные вторичным зажимом заготовки, и повышая эффективность обработки.
4) Многоосевое управление несколькими инструментами и технология многоосевой связи улучшают способность станков обрабатывать сложные детали и эффективность обработки.Количество осей управления станка равно семи, а количество немеханизированных и механизированных инструментов более 20.
5) Обильная автоматическая конфигурация для достижения цели управления несколькими станками одним человеком, в дополнение к традиционным прутковым конвейерам, конвейерам для стружки и т. д., таким как приемник длинной / короткой заготовки, инструмент для автоматической настройки инструмента, интеллектуальная идентификация заготовки. , заготовка Автоматическое обнаружение всплывающих окон, обнаружение поломки инструмента и т. д. были успешно реализованы в продуктах для повышения уровня автоматизации и мониторинга станков.
Компания формулирует и внедряет строгие стандарты внутреннего контроля для управления качеством, чтобы обеспечить строгий контроль всего процесса проектирования и производства станков.
45 пунктов проверки и тестирования, 632 точки контроля качества, 48 часов для настройки теста обработки нагрузки при полном ходе с использованием трех координат.
Измерительный прибор, британский лазерный интерферометр ERNISHAW F, японский инструмент динамического баланса SIGMA и другое высокоточное испытательное оборудование в мире, гарантия.
Точный контроль всех деталей станка.